Utjecaj konfiguracije oštrice stroja za lopaticu na učinak konačne površine betona

Konfiguracija noževa lopatice (općenito poznatih kao oštrice lopatice ili diskovi lopatice) izravno određuje konačnu ravnost, glatkoću, čvrstoću i otpornost na habanje betonske površine. Nepravilan odabir i uporaba mogu dovesti do raznih površinskih oštećenja.

U nastavku se detaljno razrađuje kako konfiguracija oštrica stroja za lopaticu utječe na konačni učinak površine betona.

Temeljni princip: funkcija poliranja

1. Gruba lopatica (početna lopatica)

Oblik: Obično širok i debeo, s relativno malim brojem lopatica (obično 3 ili 4), a lopatice imaju veliki kut nagiba (negativan kut) s rotirajućom ravninom.
Glavne funkcije: Podizanje gnojnice i izravnavanje.
Način rada

Učinak struganja: Veći negativni kut uzrokuje da prednji rub oštrice "lopata" betonsku površinu. Može učinkovito izravnati visinsku razliku između agregata (kamena), izvući vlažniji mort iz donjeg sloja na površinu i formirati "sloj cementne kaše".
Zbijanje: kroz valjanje, površinski agregati se utiskuju u unutrašnjost betona, čineći strukturu kompaktnijom.
Utjecaj na površinski učinak:

Prednja strana: Daje relativno gladak temeljni sloj bogat cementnom kašom za naknadno fino žbukanje. Ako se ovaj korak ne poduzme, izravnim finim gletanjem agregati se mogu izbaciti, što rezultira hrapavom i neravnom površinom.
Negativno: Ako se koristi prekasno (beton je pretvrd), olabavit će površinu, uzrokujući pukotine ili valovite šare. Ako se koristi predugo, izvući će prekomjernu vlagu i gnojnicu, što će rezultirati krhkom površinom.

2. Fina lopatica (nož za fino poliranje)

Oblik: Obično tanak i uzak, s velikim brojem lopatica (obično 8 do 12), a kut između lopatica i rotacijske ravnine je malen, čak blizu horizontale (pozitivan kut ili nulti kut).
Glavne funkcije: zbijanje, brtvljenje i poliranje.
Način rada

Tapkanje i zaglađivanje: Brojne i uske oštrice tapkaju i zaglađuju površinu cementne kaše velikom brzinom i učestalošću kako bi uklonili tragove ostavljene grubim zaglađivanjem.
Brtvljenje površine: sabijajte fine čestice u cementnu kašu, izbacite zrak van, zatvorite površinske kapilarne pore i formirajte gusti očvrsnuti sloj bez pora.
Stvaranje sjaja: kada je beton blizu konačnog stvrdnjavanja, rotirajuća precizna lopatica velikom brzinom- trljajući površinu stvara toplinu, uzrokujući da se površina gnojnice "otapa" i daje sjaj.
Utjecaj na površinski učinak:

Prednja strana: Postignite gustu, glatku površinu-otpornu na habanje i{1}}bez prašine. U ovoj se fazi također određuje stupanj sjaja.
Negativno: Ako se koristi prerano, oštrica bi se mogla zaglaviti u betonu, stvarajući valovite uzorke ili čak oštetiti površinu. Ako se koristi prekasno, površina se ne može učinkovito zatvoriti, što će uzrokovati praškasto i brušenje površine.

Odgovarajući odnos između ključnih konfiguracijskih čimbenika i učinaka

Faktori konfiguracije	Utjecaj na površinski učinak betona	Primjenjivi scenariji i prijedlozi
Kut oštrice	Ovo je najvažniji konfiguracijski parametar.	Faza grubog struganja: Koristite negativni kut (s prednjim rubom oštrice okrenutim prema dolje) kako biste postigli učinak struganja i podizanja gnojnice.
		Faza finog zaglađivanja: Koristite mali pozitivni kut ili nulti kut (oštrica je gotovo vodoravna) kako biste postigli učinak tapkanja i zaglađivanja. Što je veći kut, to je jača sila rezanja, ali niža završna obrada površine. Što je manji kut, bolji je učinak poliranja.
Broj oštrica	Što je količina veća, to će se svaki okret više puta dodirnuti i učinak izglađivanja će biti glatkiji.	Gruba električna lopatica (3-4 komada): Usredotočuje se na učinkovitost i podizanje gnojnice.
		Fina električna lopatica (8-12 komada ili više): Usmjerena je na postizanje izuzetno visoke ravnosti i glatkoće. Što je više komada, to će konačna površina biti finija.
Materijal oštrice	Otpornost na trošenje i žilavost izravno utječu na životni vijek i performanse.	Opružni čelik: Najčešće korišten, ima dobru žilavost, nije ga lako slomiti i nudi visoku cijenu.
		Volframov karbid/tvrda legura: Izuzetno otporan-na habanje, koristi se za obradu super{1}}tvrdog betona ili renoviranje starih podova, s iznimno dugim vijekom trajanja, ali skup.
Novost ili starost oštrice	Oštrice koje su jako istrošene ne mogu učinkovito funkcionirati.	Stare/istrošene oštrice: Niska učinkovitost podizanja gnojnice i poliranja može dovesti do neravnih površina i loše glatkoće. Potrebni su redoviti pregledi i zamjene.
		Nova oštrica: može pružiti najbolji dizajn kuta i sile rezanja kako bi se osigurao učinak poliranja.

Koordinacija procesa izgradnje i konfiguracije lopatica (" Vrijeme je sve)

Bez obzira koliko je oštrica dobra, ako se koristi pogrešno, prilika će biti propuštena. Oštrica i način rada moraju se mijenjati u skladu s uvjetima postavljanja betona (osoba koja stoji na njoj ne smije potonuti više od 3 mm).
Prva faza: grubo zaglađivanje (podizanje gnojnice i izravnavanje

Vrijeme: Nakon što se beton početno stvrdnuo, kada se na njega stane oko 5 do 10 mm.
Konfiguracija: Ugradite grubu lopaticu (negativni kut).
Rad: Stroj radi relativno malom brzinom i uglavnom je usmjeren na izravnavanje i struganje pod velikim-kutom. Pritisnite agregate prema dolje i podignite cementnu kašu kako biste uklonili očite neravnine.
Druga faza: Fino zaglađivanje (prešanje i zaglađivanje)

Vrijeme: Nakon završetka grubog žbukanja, kada beton dodatno očvrsne i utone za oko 1-3 mm kada se na njega stane.
Konfiguracija: Zamijenite finom lopaticom (nula stupnjeva ili mali pozitivni kut).
Rad: Brzina stroja se može povećati i glačanje se može izvesti u poprečnom smjeru. U ovom trenutku trebalo bi biti jasno vidljivo da površina postupno postaje fina i gusta, a grubi tragovi noža su eliminirani.
Treća faza: poliranje (postizanje svijetle završnice)

Vrijeme: Kada je beton blizu konačnog stvrdnjavanja i gotovo da nema slijeganja kada se na njega stane.
Konfiguracija: Nastavite koristiti finu lopaticu, ali možete povećati kut na manji pozitivni kut (ako je glava oštrice podesiva).
Rad: Trčite velikom brzinom i "drift light" pod malim kutom u odnosu na tlo. Toplina nastala trenjem malo će ukapiti površinsku kašu, stvarajući sjaj-poput zrcala.

Odnos između uobičajenih površinskih problema i konfiguracije lopatica

Prašenje i brušenje površine

Razlog: fino zaglađivanje izvedeno je prekasno i površina se više nije mogla učinkovito zbiti i zabrtviti. Ili je broj finih noževa lopatice nedovoljan ili je kut neodgovarajući, što rezultira lošim učinkom poliranja.
Površina ima valovite šare i neravna je.

Razlog: Grubo nanošenje obavljeno je prekasno, a uzrokovano je jakim struganjem i povlačenjem. Ili su kutovi oštrice nedosljedni (s različitim stupnjevima istrošenosti); Brzina hoda stroja je neujednačena.
Izloženi agregati, hrapava površina

Razlog je što je grubi premaz preskočen ili nije urađen temeljito, a fini premaz je započet prije nego što je nastao dovoljno debeo sloj cementne kaše koja je izbacila agregate.
Pukotine na površini:

Razlog: Korištenje grube električne lopatice dok je beton još bio premekan (razdoblje krvarenja) oštetilo je strukturu površine. Ili je poliranje obavljeno prerano, zbog čega je oštrica tonula, a materijal se gurao i pucao.

Sažetak

Konfiguracija oštrice električne lopatice je sustavan projekt koji uključuje korištenje "pravog alata" u "pravo vrijeme" na "pravi način".
Gruba električna lopatica je temelj, odgovoran za stvaranje glatke i cementom bogate radne površine.
Fina električna lopatica je ključ, odgovoran za stvaranje guste, glatke i -otporne na habanje konačne površine.
Kut oštrice je duša, izravno određujući je li stroj "strugač" ili "stroj za poliranje".
Vrijeme izgradnje je žila kucavica. Koliko god konfiguracija bila savršena, ona ne može odigrati svoju ulogu ako se propusti razdoblje prozora.
Samo vještim ovladavanjem odnosom između to troje možete dosljedno proizvoditi visoko{0}}kvalitetne betonske površine.

 

Bilješka:Parametri navedeni u ovom dokumentu služe samo kao referenca i nisu obavezni. Zbog razlika u tehničkim karakteristikama između različitih marki i modela laserskih nivelira, molimo konzultirajte proizvođača za odgovarajuće rješenje prije stvarne uporabe. Ovaj referentni dokument ne preuzima odgovornost za bilo kakve probleme koji proizlaze iz nepoštivanja uputa proizvođača.

Hvala svim prijateljima koji podržavaju i vjeruju Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.

Ako želite saznati više o Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. ili imate bilo kakvih pitanja, slobodno nas kontaktirajte:
• Tel: +86-13639422395
• E-pošta: sales@vanse.cc
• Web stranica:www.vansemac.com