Zahtjevi i tretman za lasersko izravnavanje temeljnih slojeva betona prije brušenja posebnih podova (kao što su epoksidni podovi i podovi sa sredstvom za očvršćavanje)

Kvaliteta betonske podloge izravno određuje konačni učinak i vijek trajanja posebnih podova (kao što su epoksidni podovi i podovi s očvršćivačima). Lasersko izravnavanje, kao proces visokog-standarda u modernoj gradnji podova, postavlja čvrste temelje za naknadno brušenje i izradu površinskog sloja.

Slijedi detaljan opis zahtjeva i tretmana za lasersko izravnavanje betonske podloge prije brušenja specijalnih podova:

Ⅰ. Temeljni cilj: Osigurati idealno "platno" za brušenje i konstrukciju površinskog sloja

Betonski temeljni sloj nakon laserskog izravnavanja i obrade trebao bi postići sljedeće temeljne ciljeve kako bi zadovoljio zahtjeve posebnih podova
Ekstremno visoka ravnost: Uklonite velika područja valova i lokalne visinske razlike, osigurajte jednoliku debljinu površinskog sloja poda i izbjegnite probleme poput neravnomjernog trošenja premaza i nakupljanja prašine uzrokovane neravnim osnovnim površinama.
Izvrsna ravnost: Osigurava da tlo zadovoljava projektiranu visinu, posebno za velike tvornice, skladišta i druga mjesta sa strogim zahtjevima za nagib tla.
Čvrstoća čvrste površine: Osnovni beton mora imati dovoljnu tlačnu čvrstoću i površinsku tvrdoću da spriječi brušenje, udubljenje i biti u stanju izdržati brušenje strojem za brušenje.
Gusta i ujednačena površina: Smanjite pore, spriječite prekomjerno prodiranje podnih materijala (kao što je epoksidni temeljni premaz) i istovremeno osigurajte jednoliku adheziju za površinski sloj.
Pukotine koje se mogu kontrolirati: kroz razumne tehnike rezanja, nepravilne pukotine se vode do unaprijed postavljenih spojeva skupljanja kako bi se osiguralo da se na površinskom sloju ne pojave nasumične pukotine.

Ⅱ. Posebni zahtjevi za fazu laserskog niveliranja

Lasersko niveliranje ključni je prvi korak za postizanje gore navedenih ciljeva.

1. Obrada podloge

Stupanj zbijenosti: Podloga mora biti potpuno zbijena, s gustoćom ne manjom od 90%, kako bi se spriječilo pucanje betona uzrokovano budućim slijeganjem.
Sloj jastuka: Obično se kao sloj jastuka koristi sortirani drobljeni kamen, debljine ne manje od 150 mm. Potrebno ju je ravnomjerno rasporediti i zbiti. Sloj jastuka služi kao temelj za disperziju stresa i drenažu.
Vodootporan i-otporan na vlagu: Za podove s visokom razinom podzemne vode ili prvi kat, mora se postaviti sloj -otporan na vlagu (kao što je PE folija) kako bi se spriječilo da dizanje podzemne vodene pare uzrokuje stvaranje mjehurića i ljuštenje epoksidnog poda.

2. Zahtjevi za betonske materijale

Čvrstoća: Ocjena ne smije biti niža od C25. Za područja sa zahtjevima za velikim opterećenjem, preporuča se koristiti C30 ili više. Tlačna čvrstoća bi u konačnici trebala doseći iznad 25MPa.
Omjer miješanja: omjer vode{0}}cementa je ključan i treba ga strogo kontrolirati ispod 0,5. Nizak vodo{2}}cementni omjer preduvjet je za osiguranje visoke čvrstoće i otpornosti betona na trošenje.
Agregat: treba koristiti srednji i grubi pijesak i kontinuirano sortirani drobljeni kamen, s maksimalnom veličinom čestica ne većom od 25 mm, kako bi se osigurala kompaktnost betona.
Aditivi: agensi za smanjenje vode- (osiguravajući obradivost uz smanjenje omjera vodo-cementa), vlakna (protiv-pukotina), itd. mogu se dodati po potrebi.

3. Zahtjevi za tehnologiju gradnje laserskog niveliranja

Postavite kontrolne točke: Na temelju projektirane nadmorske visine, uspostavite točnu vodoravnu kontrolnu mrežu pomoću laserskog emitera.
Betonsko popločavanje: Visina slobodnog popločavanja trebala bi biti 2-3 cm viša od projektirane kote kako bi se pripremilo za zbijanje i izravnavanje pomoću glave za izravnavanje.
Rad stroja za lasersko izravnavanje betona

Lasersko izravnavanje betona oslanja se na laserske signale za automatsku kontrolu visine strugača, precizno širenje i početno zbijanje betona.
Prednosti: U usporedbi s tradicionalnim tehnikama, može postići izuzetno visoku ravnost (visinska razlika unutar ravnala od 2 metra je manja ili jednaka 3 mm) i ravnost, uz izuzetno visoku učinkovitost i smanjeno oslanjanje na radnike.
Sinkrona obrada: Nakon laserskog izravnavanja treba odmah upotrijebiti veliku lopaticu promjera većeg od 1 metra za podizanje gnojnice i završnu obradu površine, izravnavanje površinske plutajuće smjese i agregata za pripremu za kasniju obradu.

Ⅲ. Ključni postupci obrade nakon izravnavanja (prije brušenja)

Lasersko izravnavanje samo stvara "grubo mjesto". Kako bi se zadovoljio standard osnovnog sloja koji se može brusiti, i dalje je potreban niz finih obrada.

1. Završna obrada i glačanje

Kontrola vremena: Mehanička operacija s lopaticom treba se izvesti nakon početnog stvrdnjavanja betona i prije konačnog stvrdnjavanja (kada je dubina otisaka stopala koje ostavlja osoba koja stoji na betonu približno 2-3 mm).
Proces se obično provodi u 2 do 3 kruga. Za prvi sloj, koristite disk da podignete kašu i izravnate je. Nakon toga prijeđite na različite lopatice za križni-rad kako biste zagladili i polirali površinu. Visoko{6}}kvalitetno poliranje je srž za postizanje čvrste, guste i ujednačene površine.

2. Održavanje

Cilj: Osigurati potpunu hidrataciju cementa, povećati njegovu čvrstoću i spriječiti pucanje.
metoda

Preporuka: Raspršite posebno sredstvo za njegu betona kako biste formirali brtveni film.
Tradicionalno učinkovito: pokrijte plastičnom folijom ili položite ne{0}}tkaninu i poškropite vodom da ostane vlažna.
Vrijeme: najmanje 7 dana. Tijekom tog razdoblja nije dopušteno opterećenje.

3. Rezanje (skupljanje)

Cilj: usmjeriti oslobađanje naprezanja skupljanja betona na unaprijed postavljenom položaju, formirati uredne ravne pukotine i izbjeći nepravilno pucanje.
Vrijeme: Obično u roku od 6 do 24 sata nakon izlijevanja (kada čvrstoća dosegne 5 do 10 MPa), trebao bi moći prorezati beton bez nošenja agregata.
Zahtjev

Razmak: Općenito 20 do 30 puta veći od debljine betonske ploče, obično 4 do 6 metara.
Dubina: 1/4 do 1/3 debljine ploče.
Položaj: Poravnajte sa središnjom linijom stupa i rubnom linijom temelja opreme kako biste zadržali estetiku.

4. Osnovna inspekcija (mora se izvršiti prije mljevenja)

Prije planiranja konstrukcije brušenja potrebno je provesti sveobuhvatnu procjenu betonske podloge:
Čvrstoća: Tlačna čvrstoća bi trebala biti veća ili jednaka 25 MPa kada se ispituje pomoću uređaja za odskočno ispitivanje ili uzorkovanja jezgre. Nedovoljna čvrstoća i izravno mljevenje uzrokovat će ljuštenje agregata.
Ravnost: Koristite ravnalo od 2 - metra za provjeru. Pad u bilo kojoj točki trebao bi biti manji ili jednak 3 mm. Laserski nivelirani podovi obično se lako mogu postići.
Sadržaj vlage: ispitano pomoću uređaja za ispitivanje sadržaja vlage tipa CM. Za epoksidne podove sadržaj vlage temeljnog sloja trebao bi biti manji ili jednak 4%. Za pod s otvrdnjavajućim sredstvom zahtjevi se mogu prikladno ublažiti, ali ne smije biti stajaće vode.
Kvaliteta površine: Provjerite nema li udubljenja (lupkanjem malim čekićem), brušenja, pukotina (osim skupljanja), mrlja od ulja ili drugih nečistoća.

Ⅳ. Predobrada osnovnog sloja prije brušenja

Čak i nakon gore navedenih procesa, još uvijek može biti potrebna određena predobrada prije formalnog mljevenja:
Čišćenje: Temeljito uklonite sve ostatke sredstva za održavanje, prašinu i krhotine s tla.
Popravak: Za popravak manjih nedostataka, pukotina ili šupljina na lokalnom području. Upotrijebite-epoksidnu smolu visoke čvrstoće ili poseban mort za popravak-na bazi cementa.
Preliminarno brušenje: Ako postoji mala količina plutajuće kaše ili ostataka učvršćivača na površini, možda će biti potrebno koristiti metalnu brusnu ploču za prethodno i lagano brušenje kako bi se otvorile površinske pore i pripremile za naknadno prodiranje sredstva za stvrdnjavanje ili prianjanje epoksidnog primera.

Sažetak

Za posebne podove, izreka "sedam dijelova temeljnog sloja i tri dijela površinskog sloja" nije pretjerivanje. Tehnologija laserskog niveliranja omogućuje postizanje visoke-kvalitete temeljnih betonskih slojeva, ali mora se kombinirati sa strogom kontrolom materijala, preciznim vremenskim rasporedom izgradnje, savršenim stvrdnjavanjem i znanstvenom obradom spojeva.
Kvalificirani laserski{0}}nivelirani temeljni sloj betona prikladan za brušenje treba imati:
Nivo: provjerite ravnalom od 2 metra. Pad ne smije biti veći od 3 mm.
Jaka: Tlačna čvrstoća veća ili jednaka 25MPa, s tvrdom površinom i bez brušenja.
Suho: sadržaj vlage zadovoljava standard (epoksi manje od ili jednako 4%).
Čisto: Površina je čista, bez onečišćenja i šupljina.
Uniforma: Površina je gusta i jednolika s malim razlikama u boji.
Samo na taj način naknadni postupak brušenja može se učinkovito provesti, a pod od epoksida ili sredstva za stvrdnjavanje može u potpunosti pokazati svoju najbolju otpornost na habanje, otpornost na pritisak, estetsku privlačnost i dug vijek trajanja.

 

Bilješka:Parametri navedeni u ovom dokumentu služe samo kao referenca i nisu obavezni. Zbog razlika u tehničkim karakteristikama između različitih marki i modela laserskih nivelira, molimo konzultirajte proizvođača za odgovarajuće rješenje prije stvarne uporabe. Ovaj referentni dokument ne preuzima odgovornost za bilo kakve probleme koji proizlaze iz nepoštivanja uputa proizvođača.

Hvala svim prijateljima koji podržavaju i vjeruju Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Ako želite saznati više o Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. ili imate bilo kakvih pitanja, slobodno nas kontaktirajte:
• Tel: +86-13639422395
• E-pošta: sales@vanse.cc
• Web stranica:www.vansemac.com