Održavanje glave za niveliranje na laserski vođenoj nivelaciji betona

Ovo je izvrsno pitanje i jedno od najkritičnijih područja održavanja laserskog stroja za niveliranje. Glava za izravnavanje je komponenta koja određuje vašu konačnu kvalitetu poda, a radi izravno u najkorozivnijem okruženju (mokri beton).

Ovdje je stručni vodič za održavanje glave za niveliranje na laser{0}}vođenom niveliranju betona.

🛠️ Tri stupa održavanja izravnavajuće glave

1. Dnevno čišćenje ležaja (Ritual podmazivanja)

Ležajevi pužnice i sklopa vibratora izloženi su vodi, mulju i abrazivnoj betonskoj prašini. Ako ih ne servisirate svakodnevno najbrži je način da ih uništite.

Kada podmazati: morate podmazati ležajeve svaki put kad se stroj koristi, odmah nakon čišćenja.

Načelo "pročišćavanja": cilj svakodnevnog podmazivanja nije samo dodati podmazivanje, već istisnuti svu vodu, cementnu pastu ili čestice abrazivnog pijeska koje su možda ušle u brtvu ležaja tijekom izlijevanja ili-pranja.

Postupak: Upotrijebite mast-navedenu od proizvođača (često NLGI-2 litijsku baznu mast). Nastavite polako pumpati mast dok ne vidite čistu, svježu mast kako izlazi van brtvila. Ovo potvrđuje da je kontaminacija izbačena.

Rezervni dijelovi: Držite rezervne ležajeve pri ruci. Oni su potrošni dijelovi i na kraju će pokvariti, a posjedovanje rezervnog sprječava zastoje u tijesnom rasporedu izlijevanja.

2. Betonska konstrukcija-i geometrija (provjera točnosti)

Stvrdnuti beton na glavi je neprijatelj ravnosti i funkcije stroja.

Trenutačno čišćenje: Strojno pranje cijele glave za izravnavanje odmah nakon izlijevanja. Upotrijebite četku (tvrdu plastiku ili prirodna vlakna, izbjegavajte čelik osim ako ne stružete suhi beton) da biste uklonili sve ostatke s letvica svrdla, pluga, šipke vibratora i završne oštrice.

Zašto je to važno: Beton-nadogradnja mijenja težinu i ravnotežu glave, uzrokujući neispravan rad sustava za automatsko izravnavanje i protu{1}}balansiranje stroja, što dovodi do netočnosti vašeg poda.

Provjerite geometriju glave: Komponente (plug, svrdlo, završna oštrica) moraju biti u određenom geometrijskom odnosu kako bi se stroj ispravno izravnao.

Uobičajena postavka: plug je često postavljen otprilike 1/4 iznad dna svrdla.

Provjera istrošenosti: završna oštrica i svrdlo su visoko{0}}istrošeni. Ako su istrošeni ili savijeni, mijenjaju geometriju i glava više neće proizvoditi potrebnu ravnost. Provjerite ravnost završne oštrice libelom i zamijenite je ako je potrebno.

3. Hardver i strukturni integritet

Vibracija je neophodna za konsolidaciju, ali također uzrokuje labavljenje hardvera.

Provjera pričvršćivača: Pregledajte i zategnite svaku maticu i vijak na glavi za niveliranje prije i nakon izlijevanja. Obratite posebnu pozornost na vijke koji drže motore vibratora i svrdlo na glavnom okviru, budući da su podložni stalnim, intenzivnim vibracijama.

Strukturalna inspekcija: Potražite male pukotine oko točaka pričvršćivanja i varova, posebno na mjestima gdje se glava pričvršćuje na granu. To mora odmah riješiti ovlašteni zavarivač kako bi se spriječio katastrofalni kvar.

Laserski prijamnici: Provjerite jesu li laserski prijamnici ("oči") postavljeni na stupove čisti i sigurni. Prljavština ili naslage na staklu prijemnika mogu uzrokovati "drhtanje" signala, koje se prenosi na glavu kao lagani, nekontrolirani pokret.

Sažetak popisa za provjeru: Nakon svakog izlijevanja

Čišćenje: Operite cijelu glavu pod pritiskom dok ne postane čista.

Čišćenje: Podmažite sve ležajeve puža i vibratora dok ne bude vidljiva čista mast.

Pregledajte: Provjerite zategnutost svih matica/vijka i provjerite geometriju pluga/puža/oštrice.

 

Bilješka:Parametri navedeni u ovom dokumentu služe samo kao referenca i nisu obavezni. Zbog razlika u tehničkim karakteristikama između različitih marki i modela laserskih nivelira, molimo konzultirajte proizvođača za odgovarajuće rješenje prije stvarne uporabe. Ovaj referentni dokument ne preuzima odgovornost za bilo kakve probleme koji proizlaze iz nepoštivanja uputa proizvođača.

Hvala svim prijateljima koji podržavaju i vjeruju Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.

Ako želite saznati više o Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. ili imate bilo kakvih pitanja, slobodno nas kontaktirajte:
• Tel: +86-13639422395
• E-pošta: sales@vanse.cc
• Web stranica:www.vansemac.com