Kako radi laserski stroj za izravnavanje betona?

Kako radi laserski estrih?

Znate li postupak izravnavanja laserskog stroja za izravnavanje? Za kvalitetan posao u podnom inženjeringu jednako su važni odabir materijala i tehnologija gradnje. Stroj za lasersko izravnavanje također je ključna točka koju treba shvatiti u procesu izgradnje. Industrijska postrojenja imaju visoke zahtjeve u pogledu ravnosti tla i otpornosti površine. Ručnu konstrukciju teško je shvatiti i kontrolirati, a teško je postići standardiziranu gradnju. Sljedeći članci govore o tome kako konstruirati laserske strojeve za niveliranje i mjere opreza te kako izbjeći pogreške u konstrukciji.

Konstrukciju projekta poda potrebno je u potpunosti pripremiti. Od postavljanja baze i čelične mreže - postavljanja šipke za tiple - postavljanja tampon zone - miješanja betona, svaki korak je pažljivo shvaćen do detalja.

(1) Nakon što se osnovni sloj obradi, oprema laserskog finišera se otklanja, a izvorna referentna točka koristi se kao fiksna referentna točka razine; netkana tkanina se postavlja, bočna oplata se podupire, laserski odašiljač se postavlja, a razina tla se uvodi u stroj za lasersko niveliranje u skladu s izvornom referentnom točkom. (2) Komercijalni beton služi za prijevoz betona, a trgovački beton se dovozi autocisternom do ulaza i izlaza iz garaže, a zatim kamionom kiperom na tri kotača prevozi do gradilišta. (3) Kalibracija mjerila Koristite ručni laserski prijemnik za provjeru nadmorske visine poda, unesite visinu u laserski finišer i podesite referentnu točku (±0.00) na stroju za izravnavanje.

Beton umiješan u stanici za miješanje pumpa se i popločava na šljunčanu podlogu. Brzina popločavanja laserskog stroja za izravnavanje mora biti odgovarajuća, a popločavanje se može brzo potpomoći ručnim popločavanjem.

Otprilike 3-4 sati nakon što je laserski nivelir popločao beton, najbolje vrijeme je kada nema jasnih tragova nakon majstora. Upotrijebite lopaticu s jednim ili dva diska, postavite disk za trljanje i trljajte ga više puta tijekom početnog stvrdnjavanja betona dok se betonska kaša ne oslobodi. Upotrijebite lopaticu s jednim i dva diska, postavite ploču za glačanje i trljajte je više puta kada beton prokrvari i početno se stvrdne dok se betonska kaša ne oslobodi.

Preporučljivo je na betonsku podlogu ravnomjerno nabaciti navedenu količinu materijala otpornog na habanje neposredno nakon loma injektiranja, a prvo nabacati mjesta koja brzo gube vodu u blizini oplate, stupova, vrata, zidova i jama. Ovisno o specifičnim uvjetima, posebni materijali mogu se ubaciti više od dva puta. 2/3 iznosa prvog bacanja; preostala 1/3 drugog bacanja; vremenski razmak između dva razastiranja agregata ne smije biti predug.

Nakon što se agregat jednom pospe, nakon što agregat upije zgrušanu vodu, agregat se polira i zbije lopaticom, a potom se agregat pospe drugi put, te se zbijeni agregat izglanca lopaticom. Količina agregata otpornog na habanje nije manja od 5 kg/㎡. Tijekom procesa mljevenja i zbijanja, ravnalo se može koristiti kao pomoć pri struganju. Ako nije glatko, prilagodite raspored agregata i ponovno sameljite. Broj vremena brušenja stroja za lasersko izravnavanje može odrediti građevinsko osoblje u skladu s određenim uvjetima. Kutovi se stružu ručno. Prednji i stražnji pravac brušenja su ukrižani, a ravnost se provjerava ravnalom nakon završenog brušenja.

Ovisno o stvrdnuću betona, nakon što je površina izblijedjela, izvršite najmanje tri operacije gleterom bez diskova. Brzinu rada i kut lopatice treba prilagoditi prema otvrdnuću betona. Preporuča se podešavanje kuta oštrice na početku svake završne obrade kako bi se izbjeglo oštećenje poda.

Nakon znanstvenog dovršetka procesa izrade stroja za lasersko izravnavanje, potrebno je više od 28 dana za održavanje poda. Nakon što je izgradnja završena, poškropite vodom za održavanje i položite geotekstil kako biste smanjili isparavanje vode i zadržali pod u vodi otporan na habanje nakon izgradnje.

Izrežite dilatacijske spojeve nakon što je beton natopljen vodom i očvrsnuo 24 sata. Budući da je razmak između zidnih stupova oko 7 metara, što zadovoljava zahtjeve razmaka dilatacijskih spojeva, dilatacijski spojevi uglavnom se raspoređuju prema strukturi zidnih stupova, tvoreći raspored od 7m*7m; dubina je oko 6-7 cm, a razmak je oko 5 mm.